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天津石化与青岛炼化每月对标

发布时间:2019-10-13 00:32:04 编辑:笔名

天津石化与青岛炼化每月对标

同属中国石化的天津石化公司和青岛炼化公司都拥有近两年新建成的千万吨炼油装置。两个1000万吨/年常减压装置在规模、工艺、生产流程等方面有着诸多相似之处,并且都是由中国石油工程建设设计院设计建造的。这样两个有 血缘 关系的 兄弟 ,从装置建设时期到开工后的平稳运行,就一直在较着劲儿。

今年8月份,天津石化比青岛炼化吨油能耗低了0.29千克标油,9月份青岛反追,比天津石化仅低了0.03千克标油。

一定要找出差距,10月份可不能落后。 天津石化常减压车间主任王云强拿着青岛炼化运行装置的生产技术月报,比对着当月本企业的指标,和技术人员仔细地分析起来。

每个月的月末,两套同等规模的常减压装置通过交流技术月报,比对上月各项参数,进行整改,还在具体项目上比优化、比操作,相互促进,相互提高。

通过每月的比较,我们给自己找了一个实力相当的对手,这样一来,大家的干劲就更足了。 天津石化炼油部的一位负责人说。车间所有技术人员从能耗、原油加工损失等主要经济技术指标入手,对各个细小参数,以及预热器系统吹灰时间的设定等与青岛炼化进行了全面对比,采取有效措施,不断降低装置总能耗。他们通过优化操作,精细调节,仅装置节约蒸汽每年创造的效益就近百万元。另外对照设计要求,采取优化换热络、为下游装置提供直供料等措施,使循环水单耗较开工初期吨油能耗减少了1.05千克标油,同时还使装置外输热每吨增加了0.83千克标油,节能降耗效果显着。

我们每个月除了和上个月的数据对比之外,还要和青岛炼化本月的数据进行对照,看看我们这个月还有那些可提高的项目。 为了深入挖潜,天津石化的技术人员绞尽脑汁。

青岛炼化开车时正值天津石化千万吨炼油项目的筹建阶段。两套装置同处于北方地区,冬季开工过程中遇到的一些问题可以借鉴。天津石化派到青岛炼化的开工队提出各类整改意见和建议共80余项,发挥了积极作用。他们发现青岛炼化千万吨炼油装置的电脱盐系统在开工阶段无法检测电脱盐A罐喷头效果,经建议整改后效果良好,后来在天津石化开车时也应用了这种方法。在天津石化装置开工初期,电脱盐系统的脱盐效果一直不佳,为此,他们曾先后派两批人员赴青岛炼化实习,向青岛炼化求教良方,目前脱盐效果持续稳定。通过互帮互学,两套装置加工能力均满足设计要求,并且两套装置的能耗值均低于设计值,领先国内常减压装置能耗水平。

大企业要作大贡献,大装置要创大效益,青岛炼化在这方面做得比我们要出色一些,我们要学的地方还很多,如他们的系统操作员一个人能盯六七套装置,职工一岗多能给我们的启发很大。目前我们开展的跨装置 结对子 互学活动就是由此衍生。另外,青岛炼化的装置设定的人数比我们目前要少,却一样可以驾驭千万吨常减压装置,这对于我们是一个课题。总之我们还要继续找差距,找不足,把账算细算精,全面学习,努力赶超,把工作干上去,把效益搞上来。 天津石化公司车间党支部书记黄学东说。

这样的 较劲 使双方齐头并进。天津石化公司千万吨炼油项目生产装置开车10个月以来,原油加工量每月以3.87%的速度递增。今年1至9月份,累计加工原油832.86万吨,累计石油产品轻质油收率指标始终在中国石化33家企业中排名第一。而青岛炼化通过更改原料和工艺流程,聚丙烯、苯、混苯等产品收率大幅度提高,每月增效1000多万元,同时保持着特大型炼油企业一人多能、企业定员最少的纪录。

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